КАК СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ ПОВЫШАЮТ ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ?
На сегодняшний день, для большинства предприятий вопрос экономической эффективности производства может оказаться актуальнее, чем когда-либо. Компании по-своему ищут пути решения этого вопроса, но среди традиционных вариантов сокращения расходов есть и такие, которые часто даже не принимаются в расчет.
Мы попросили руководителя технической службы ООО «Аймол Лубрикантс» Илью Пельмегова рассказать о том, как можно добиться экономической эффективности предприятия с его точки зрения, как представителя компании, производящей эксклюзивные индустриальные смазочные материалы (бренд AIMOL).
«Экономическая эффективность предприятия – это совокупность множества показателей. Но мало кто оценивает такой фактор, как применение современных смазочных материалов на производстве и их влияние на общую экономику производства. Для металлообрабатывающей отрасли самые актуальные продукты – это смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), и при правильном подходе их выбора можно добиться ощутимого экономического эффекта.
Для наглядности можно привести пример айсберга, у которого есть видимая часть и подводная. Та часть, которую мы видим – это те показатели, которые понятны для оценки. С точки зрения СОЖ – это цена и объем её потребления. Но дело в том, что цена на СОЖ – это не единственный и даже не самый определяющий показатель для того, чтобы понять, насколько выгодно использование применяемого на данный момент продукта. Есть примеры, когда смазочно-охлаждающая жидкость, стоящая в 4 раза дороже, оказывается на 20% более экономически эффективной».
Попытаемся разобраться за счет каких факторов это происходит, и дальше речь пойдет именно о скрытой части айсберга, которую не так просто увидеть, но которая оказывает гораздо больший экономический эффект на предприятии.
«Во-первых - увеличение срока службы эмульсии. Прежде всего это связано с развитием биостабильных технологий производства смазочно-охлаждающих жидкостей последних лет. В результате появления таких СОЖ стало возможным исключение биоцидов из их состава и значительное увеличение срока их эксплуатации, исчисляемого годами, тогда как традиционные СОЖ необходимо полностью менять через 3-6 месяцев», - рассказал Илья Пельмегов. Таким образом, за счет общего сокращения потребления СОЖ увеличивается общая экономическая эффективность предприятия металлообработки.
«Второй очень важный фактор – это повышение износостойкости инструмента, которого можно достигнуть как минимум на 10-15%, начав применение СОЖ с более высокими смазывающими свойствами, что в свою очередь напрямую связано с общей экономической эффективностью производства. Приведем пример предприятия-производителя двигателей на территории России, для которого специалистами ООО «Аймол Лубрикантс» проводился технический аудит. В результате было подсчитано, что расходы предприятия на закупку СОЖ составляли порядка 2 млн. рублей, а расходы на закупку инструмента были в 8 раз больше.» Становится понятно, что повысив износостойкость инструмента, хотя бы на 10%, применяя высокотехнологичные смазочно-охлаждающие жидкости, производство не только экономит, но и полностью окупает закупку самих СОЖ.
«Следующий фактор – утилизация. Используя биостабильные СОЖ, которые могут работать годами, данная статья расходов резко сокращается, а по некоторым подсчетам, затраты на утилизацию могут достигать 8-10 тыс. руб. за каждую тонну. Помимо этого, снижаются и расходы на приобретение второстепенных веществ: биоцидов, фумгицидов, промывок системы, пеногасителей и тд., которые необходимы при использовании традиционных продуктов.
Также невозможно обойти проблему простоя оборудования во время его промывки и замены СОЖ. Во сколько предприятию обходится простой оборудования посчитать достаточно сложно, но учитывать необходимо. На одном из металлургических предприятий России, производящего трубы большого диаметра, на котором также проводятся и гидроиспытания, замена СОЖ происходит раз в полгода. На предприятии посчитали, что одна минута простоя оборудования составляет 18 тыс. рублей, – рассказал Илья Пельмегов. - При этом в год на обслуживание одного гидропресса тратится порядка 300 часов.» Несложно посчитать, что из-за простоя оборудования предприятие тратит миллионы рублей прибыли. Соответственно, начав применение современных высокотехнологичных СОЖ, которые позволяют сократить интервалы замены продукта в разы, простой оборудования сократится, что и приведет к серьезному увеличению эффективность производства.
«Другой параметр, который можно выделить в качестве скрытого фактора – это замораживание денег в складские остатки. Так как снижается потребление СОЖ и появляется возможность применения универсальных смазочно-охлаждающих жидкостей, которые подходят под разные операции и разные металлы, сокращается и количество хранимых на складе продуктов.
Стоит также отметить те факторы, которые не поддаются экономической оценке, но в совокупности являются важными для производственного процесса: удобство приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, отсутствие запаха, грибков, бактерий, снижение пенообразования, отсутствие поражения рук персонала, снижение коррозии, повышение качества обработки поверхности изделия. Понятно, что сокращение брака на производстве и повышение качества изделия напрямую влияет на экономику предприятия. А также повышение экологической безопасности и снижение негативного влияния на здоровье человека» - рассказал Илья Пельмегов.
Итак, два ключевых момента, неразрывно связанные между собой, которые могут привести к значительному экономическому эффекту на предприятии:
- Повышение износостойкости инструмента
- Переход с традиционной СОЖ на высокотехнологичные биостабильные продукты, в составе которых есть эфиры и ЕP (Extreme Pressure) присадки.
В время резки металлов в зоне трения образуются очень высокие температуры, доходящие до 900 °С. Это и есть главная причина износа инструмента. Было исследовано, что порядка 75% всей тепловой энергии которая возникает в процессе обработки металлов удаляется со стружкой, порядка 18-20% переходит на режущий инструмент, который нагревается в процессе обработки, 5% переходит – на обрабатываемые детали и порядка 2% выделяется в зоне контакта режущего инструмента и металлов.
«Температура, - по словам Ильи Пельмегова, - зависит от многих факторов: от типа операции, от степени обрабатываемости металлов, от скорости обработки, толщины стружки и тд. , а также качества СОЖ и наличия в ней EP (Extreme Pressure) присадок. EP присадки в составе СОЖ позволяют ей выдерживать экстремально высокие нагрузки и температуры. ЕР присадки бывают трех типов: на основе серы, хлора и фосфора. Принцип работы EP присадок заключается в том, что они химически взаимодействуют с металлом, образуя на его поверхности твердый слой, защищая поверхности от трения, а соответственно от износа. Особенностью EP присадок является то, что они активируются только при высокой температуре. В ассортименте нашей компании есть такие продукты. Это - AIMOL X-Cool Plus 91E, который подходит для большинства операций металлообработки, особенно для тяжелых операций обработки черных металлов, алюминия, авиационных сплавов, титана и никеля.
Что касается эфирсодержащих СОЖ, то это инновационные разработки нашей компании в области смазочных материалов, и уникальность данного типа СОЖ заключается в природных особенностях строения эфиров. Благодаря своей полярности эфиры имеют как положительно, так и отрицательно заряженную часть. Наличие полярных связей способствует «прилипанию» эфиров к металлу. Именно по этой причине гарантируется постоянное наличие смазывающей пленки на поверхности металла, что обеспечивает снижение трения, износа, а также увеличение износостойкости инструмента, о чем мы и говорили.В нашем ассортименте это все та же AIMOL X-Cool Plus 91E, а также AIMOL X-Cool Plus 65 более универсального применения»
Нужно помнить, что при выборе того или иного типа смазочного материала необходимо обратиться к специалистам, которые точно смогут подобрать продукт в зависимости от множества факторов применения и учитывая запросы клиента, в данном случае предприятия, так как каждый упущенный нюанс - это не только экономические затраты, но и вопрос безопасности. Эксперты службы технической поддержки официального представительства AMOL b.v. в России ООО «Аймол Лубрикантс» всегда готовы осуществить точный подбор смазочного материала, решив даже такую проблему, на которую на предприятии уже перестали обращать внимание, приняв её за неразрешимую.
Опубликовано: журнал "Станочный парк" апрель 2014, журнал "Индустрия" июль 2014.
